總所周知，在培養(yǎng)皿自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線中，搖勻裝置部分是不可或缺的，為什么這么說呢？下面由廣州邁志來簡單說明一下?lián)u勻裝置在培養(yǎng)皿自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線中的作用。

在培養(yǎng)基生產(chǎn)中通常采用平板自動(dòng)分裝線作業(yè)，實(shí)行定點(diǎn)灌裝和搖勻，并在輸送過程中等待凝結(jié)。由于培養(yǎng)基內(nèi)容物液體的流動(dòng)性較差，灌裝中有些液體粘度比較高，有些分裝的量偏少，造成液體在培養(yǎng)皿內(nèi)流動(dòng)性較差、分布不均勻，甚至沒完全覆蓋平攤在整個(gè)皿底部。因此在液體凝固后，培養(yǎng)基表面高低不平，固體物中有時(shí)會(huì)有未排出的氣泡，使產(chǎn)品在自動(dòng)分裝作業(yè)中產(chǎn)生相當(dāng)比例的不合格品。另外，由于分裝時(shí)液體自然分布，皿壁邊緣凝固后的培養(yǎng)基內(nèi)容物表面與皿壁界面起伏不平、附著力很弱，致使產(chǎn)品在后端廠內(nèi)以及出廠后的包裝、儲存和運(yùn)輸中，甚至用戶使用過程中，由于震動(dòng)和倒置導(dǎo)致內(nèi)容物與皿壁分離脫落，造成較大比例產(chǎn)品報(bào)廢。

在培養(yǎng)皿自動(dòng)灌裝流水線上，由于培養(yǎng)基本身的物質(zhì)特性，在相同的溫度條件下，培養(yǎng)基凝結(jié)的時(shí)間是一個(gè)比較確定的數(shù)值。為了滿足單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量要求，現(xiàn)有技術(shù)通常采取增加每排的灌裝頭數(shù)的方法，但是采用該方法的機(jī)器結(jié)構(gòu)龐大、成本高。

平板培養(yǎng)基自動(dòng)灌裝搖勻裝置，能夠在培養(yǎng)基內(nèi)容物分裝后進(jìn)行搖勻處理，通過設(shè)定角度的圓周旋轉(zhuǎn)而使流動(dòng)性較差或粘度較高的液體分布均勻，提高了傳統(tǒng)平板培養(yǎng)基在分裝與凝結(jié)工藝過程中的產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)灌裝與搖勻的步驟隨動(dòng)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。